什麽塑料熱成型？

熱熱成型加工是將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具型麵，冷卻定型後即得製品，此法也用於橡膠加工，與注射成型比較，具有生產效率高，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等。熱成型製品的特點是壁薄，表麵積很大，屬於半殼性結構。製品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫用器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等；另外還有汽車部件、建築構件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等。

塑料熱成型工藝

1.真空成型

熱成型方法有幾十種，真空成型是其代表的一種。

采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表麵而成型。此法最簡單，但抽真空所造成的壓差不大，隻用於外形簡單的製品。

2.氣壓熱成型

采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼於模具表麵而成型。由於壓差比真空成型大，可製造外形較複雜的製品。

3.對模熱成型

將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，可用於製造外形複雜的製品，但模具費用較高。

4.柱塞助壓成型

用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預拉伸,再用真空或氣壓進行成型，可以製得深度大、壁厚分布均勻的製品。

5.固相成型

片材加熱至溫度不超過樹脂熔點，使材料保持在固體狀態下成型。用於 ABS樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。製件剛性、強度等都高於一般熱成型產品。

6.雙片材熱成型

兩個片材疊合一起,中間吹氣,可製大型中空製件。

塑料熱成型的優勢

1.尺寸穩定性比較好；
2.力學性能高；
3.沒有分型線，生產率高、質量好、成本低

沒有分型線，與許多其他塑料製造工藝相比，這使其獨一無二且更好一旦過程完成，通常隻需要最少的工作

4.應用範圍廣使用多種材料

5.增強機械性能高溫熱塑性塑料表現出高水平的韌性、強度、剛度、抗疲勞性和延展性。

6.可回收
由於高溫熱塑性塑料具有多次成型的能力，因此它們可以很容易地回收，並且仍然具有與以前相同的尺寸完整性和強度。

塑料熱成型時應注意

1.宜用高溫、高壓、高速注射。

2.對結晶性料應按要求調節，同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

3.保壓補縮應充分。

4.塑件冷卻應均勻。

5.料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

6.由於增強料剛性好，熱變形溫度高，可在較高溫度時脫模，但要注意脫模後均勻冷卻。

7.應選用適當的脫模劑。